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您的位置：江蘇江能采用了目前先進(jìn)的鎳板帶鍛軋技術(shù)，保證鎳帶的高純度和低內(nèi)阻。
1.本方法直接采用高純度鎳板原材料進(jìn)行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱軋工序及其設(shè)備，降低了設(shè)備投資成本和車間占地面積；更重要的是，避免了在熔煉過(guò)程中添加輔料造成鎳板純度下降，內(nèi)阻增大的缺陷，本方法不改變鎳帶的內(nèi)在物質(zhì)成份，其鎳、鈷含量在99.93%以上，保證了鎳帶的高純度、低內(nèi)阻（比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鎳帶低15%左右）；
2. 新工藝方法降低了生產(chǎn)成本，省去了高能耗的熔煉工序。減少了熔煉過(guò)程中的材料損耗，并減少了多道工序，大大降低了生產(chǎn)能耗。新工藝方法不需要老工藝方法采用真空熔煉所需要的輔助材料打坩鍋、保護(hù)氣體、模具等。另外，新工藝方法使一條生產(chǎn)線減少了減少了人工成本。
3. 新工藝方法的生產(chǎn)周期大大縮短。因減少了多道工序，生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)工藝方法從投料到出成品耗時(shí)7天減少到新工藝方法的僅需3天，生產(chǎn)周期縮短一半以上。
