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  根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律,熔煉前在固相區(qū),用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低,進(jìn)而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達(dá)到－3乇。

  真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

  液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低。
  合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少。
  熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染。
  提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

  分析16個(gè)雜質(zhì)元素,純度達(dá)到99.986%,分析11個(gè)雜質(zhì)元素,純度達(dá)到99.99%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進(jìn)的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù),屬國內(nèi)首創(chuàng),硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068 Ω·mm2/M,保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延,厚度薄可0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質(zhì)的硬度均勻,規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài),窄帶工藝由帶材剪切而成, 采用德國進(jìn)口設(shè)備加工,截面為規(guī)整的矩形,此工藝精確、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄至1mm寬,產(chǎn)品小至尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產(chǎn)品焊接性能好,具有良好的導(dǎo)電性和抗氧化性,光潔度好,狀態(tài)規(guī)格齊全.